塑料制品加工出現(xiàn)脫模的原因有哪些?
發(fā)布時間: 2022.11.18 瀏覽次數(shù):
塑料制品加工出現(xiàn)脫模的情況該怎么辦?如何決絕?塑料制品加工中出現(xiàn)脫模的情況該怎么辦?下面就跟塑料制品加工廠家一起來看看吧!制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間,應(yīng)越短越好。但是,若制品不能順利脫模,則不僅延長了成型周期,干擾正常成型程序,還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個。 (1)制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時間增加,吹脹氣壓加大,型坯壁厚減少等,有利于制品的定型,降低制品的收縮度。但是,制品的過度冷卻,不僅降低了生產(chǎn)效率,而且使制品收縮率減小,剛性增加,難于脫模。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信:NB58250988(2)模具設(shè)計的錯誤。在吹脹模具設(shè)計時,因考慮不周,造成設(shè)計不夠合理。例如,模具型腔未設(shè)計合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑塊動作不協(xié)調(diào);模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng);模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。(3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時,可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。(4)操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時,因工作不慎,無意中碰撞模具表面,如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面,造成毛刺等,可造成脫模困難。
更多塑料制品加工相關(guān)資訊請訪問公司官網(wǎng):http://www.pyscqsm.com/