鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其相對(duì)較小的硬度和較大的熱膨脹系數(shù)，因此在加工薄壁和薄板零件時(shí)很容易變形。從加工技術(shù)的觀點(diǎn)來看，除了通過預(yù)先進(jìn)行時(shí)效處理來改善工具性能并消除材料的內(nèi)部應(yīng)力之外，還可以采取一些措施來使材料的加工變形小化。

    對(duì)于具有較大加工余量的鋁合金零件，為了創(chuàng)造更好的散熱條件并減少熱變形，必須盡可能避免熱量過多集中?？梢圆捎玫姆椒ㄊ菍?duì)稱加工。例如，有一塊90毫米厚的鋁合金板需要銑削到60毫米厚。如果在銑削后立即對(duì)一側(cè)進(jìn)行銑削，而另一側(cè)則立即翻轉(zhuǎn)，則由于每側(cè)都要加工一次至終尺寸。

    因此連續(xù)加工會(huì)產(chǎn)生較大的余量，從而引起熱量集中的問題，從而使銑削鋁合金板的平整度降低。僅達(dá)到5毫米。如果采用重復(fù)進(jìn)給兩側(cè)的對(duì)稱加工方法，則每側(cè)至少要加工兩次，直到達(dá)到終尺寸，這有利于散熱，并且平整度可以控制在0.3毫米。

    當(dāng)需要在鋁合金板件上加工多個(gè)型腔時(shí)，如果依次加工一個(gè)型腔和一個(gè)型腔，則容易因力不均勻而使型腔壁糾纏變形。好的解決方案是采用分層的多重處理方法，即同時(shí)處理所有型腔，而不是一次處理，而是多層處理，并逐層處理到所需的大小。這樣，零件的力將更均勻，變形的機(jī)會(huì)更小。

    選擇合適的切削量可以有效降低切削過程中的切削力和切削熱量。在機(jī)械加工過程中，大量切削會(huì)導(dǎo)致一次切削中的切削力過大，從而很容易導(dǎo)致零件變形，并影響機(jī)床主軸的剛度和刀具的耐用性。在切削量的各種因素中，對(duì)切削力影響大的因素是齒隙量。

    通過上面塑料制品加工廠家的介紹大家應(yīng)該知道如何避免零件變形了吧！

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