一、注塑加工：原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋

    二、注塑加工的溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)

    三、中間停機后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。

    四、注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

    五、操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

    六、注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

    七、內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑加工成型后應(yīng)進行內(nèi)應(yīng)力檢測。

    八、尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

    常州注塑加工

    大型注塑加工的過程中需要注意什么事項呢？今天小編就來為大家科普科普有關(guān)大型注塑加工過程中注意事項的詳情！

    一、大型注塑加工在生產(chǎn)時，一定要生產(chǎn)一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

    第二、要采用三點入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時，要對鑲件進行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。

    第三、對于產(chǎn)品容易脆裂現(xiàn)象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)來解決，一般不能超過三次。還有就是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來解決。

    以上是小編為大家介紹的有關(guān)塑料制品加工檢驗的標(biāo)準(zhǔn)了。

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