塑料制品加工出現(xiàn)褪色的原因有哪些?
發(fā)布時(shí)間: 2021.04.01 瀏覽次數(shù):
塑料制品加工出現(xiàn)褪色的原因有哪些?這也是很多客戶(hù)比較關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題,下面就跟 塑料制品加工廠(chǎng)家一起來(lái)了解一下吧!眾所周知,塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。這與各種的因素相疊加的息息相關(guān)。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。這一系列的關(guān)聯(lián)都暗示了塑料著色制品的多樣性特征。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求,無(wú)論如何,在生產(chǎn)母料時(shí)對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能上只有進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。這些條件都是蠻苛刻的存在的。 由此可見(jiàn),一般耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強(qiáng)光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo),耐光性達(dá)到了一定的水準(zhǔn),耐光等級(jí)差,制品在使用中會(huì)很快褪色。無(wú)論如何耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí),好選用七、八級(jí),室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。這樣應(yīng)該是恰到好處的,載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響,紫外線(xiàn)引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線(xiàn)吸收劑等光穩(wěn)定劑可以提高產(chǎn)品的耐光性能。
久而久之,耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度由此可見(jiàn)一斑。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi),熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。這是個(gè)一般性規(guī)律的解釋。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。這些顏料自我分解比較嚴(yán)重,特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間,通常要求耐熱時(shí)間一定要夠長(zhǎng);。
還有一些褪色的情況發(fā)生。抗氧化性某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過(guò)程一是加工中的高溫氧化,二是遇強(qiáng)氧化劑發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會(huì)逐漸減退。這是強(qiáng)氧化劑的作用發(fā)生。耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性有關(guān)。這個(gè)是有必然聯(lián)系的事物相結(jié)合。如鉬鉻紅耐稀酸,但對(duì)堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用,對(duì)耐熱性發(fā)生了挑戰(zhàn)。
我們知道影響塑料制品褪色的因素是多種多樣的。其中塑料著色劑的顏料,染料的耐光性、抗氧化性等都有一定的關(guān)聯(lián)性。耐光性的影響大小直接影響著制品的褪色程度。這也是的耐光性呈現(xiàn)出分級(jí)的表現(xiàn)。值得注意的是如果在母料中,添加吸收劑等光穩(wěn)定劑可以提高制品的耐光性能。耐熱性顏料在加工溫度下顏料變色、褪色,有機(jī)化合物在一定的溫度下發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和分解。盡管如此,在注塑加工中,抗氧化性的某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子降解而褪色。這些離不開(kāi)高溫氧化和強(qiáng)氧化劑氧化的緣由。
上述就是關(guān)于塑料制品加工出現(xiàn)褪色的原因以及決絕方法了。
更多塑料制品加工相關(guān)資訊請(qǐng)?jiān)L問(wèn)公司官網(wǎng):http://www.pyscqsm.com/