聚氨酯模具的壓鑄在產品的加工中是一道很重要的工序，那么這道工序又應該如何操作呢？具體請看下文介紹。

1、壓鑄鋁合金產品由于其鑄造方法是高速高壓，使得模具沒有足夠的時間將型腔內的空氣排出，造成產品有氣孔。同時由于一些鋁合金產品的結構原因，使得模具局部 溫度過高，使產品冷卻不同步，造成產品縮孔

。產品加T面的孔洞主要是由氣孔和縮孑L組成，因此為了減少產品加工面上的孑L洞外露，人們不斷地尋找新方法。

2、成因分析

壓鑄鋁合金產品的表面，由于與模具表面接觸，以及與空氣接觸，產品表面溫度下降較快，因而產品表面的晶粒較細小。所以在產品的表層，有一層lmm左右相當 致密的組織，孔洞出現(xiàn)較少，如果超過了這層致密層

，孔洞就會明顯增加。因此產品的加工表面一般要求加T余量少于致密層的厚度，以減少孔洞的外露。

3、一般工藝方法

為了減少加工面的孑L洞外露，一般從如下幾方面人手：(1)該位置是否存在包氣或氣孔。然后通過修改澆注系統(tǒng)或排溢系統(tǒng)改善氣孔情況。(2)該位置是否存 在縮孔。然后通過增加點冷卻，改善該位置模具的溫度，

減少縮孔的大小。(3)該位置是否加_丁余量過大。然后通過減少加工余量，以達到減少孔洞外露目的。

4、新的工藝方法

一般的工藝方法中總是想方設法地把型腔內的氣體排出去，以減少產品中氣孔的出現(xiàn)。在實踐過程中，有時產品的加工余量已經很少了，澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)也很完 善了，但是加工面就是有氣孑L的小洞露出來。怎

么辦呢?既然氣體存留在里面無法排出，那么能不能在里面消化它呢?化整為零——將該位置的氣泡分化成較細小 的小泡，形成產品后分散存在于不同位置，可使孔洞不外露或孔洞直徑達到可接受范圍內。

5、新工藝方法的實施

在需要改善的產品加工面對應的模具上，做出咖I深0．5mm、間隔2mm的網狀窩。當鋁合金渡流經這些網狀窩表面時，會打破原鋁液流動過程中的層次順序，使包裹在中間的氣泡不斷地分拆成細小的氣泡。

6、操作實例

1所示，為我公司未使用新工藝方法前生產的某產品。加1：后因孔洞外露而報廢的占lO．5％，采用新工藝方法后，加Lf舌因孔洞外露析報廢的減少至3％。

7、結語

實踐表明，在使用一般工藝方法無法繼續(xù)改善加工效果時，利用該新工藝可以有效減少加工面孔洞的外露，因此該種方法在本公司已摧廣了十多套模具，收到了明顯的效果。

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