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鋁合金產(chǎn)品加工中細(xì)節(jié)決定成敗

發(fā)布時(shí)間: 2017.06.14 瀏覽次數(shù):  
鋁合金產(chǎn)品加工中細(xì)節(jié)很重要,對(duì)于所要加工的產(chǎn)品不管是復(fù)雜的設(shè)備還是簡(jiǎn)便的設(shè)備,都是需要固定的工藝和流程的,下面就帶大家看看鋁合金產(chǎn)品加工中相應(yīng)的流程。
鋁合金型材由于它的環(huán)保性、穩(wěn)定性、易加工性和裝飾等特性,被建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用。建筑鋁合金型材可分為擠壓基材、陽(yáng)極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型
材等等。
 下面小編就來(lái)給大家介紹一下鋁合金型材的生產(chǎn)工藝:
一、模具制作:
  模具設(shè)計(jì)——運(yùn)用CAD SOLID WORK軟件來(lái)制作精準(zhǔn)的圖紙
  機(jī)加工——根據(jù)圖紙?jiān)谲嚧采习涯>咪撆髁霞庸こ鲋睆?、厚度等,在加工中心加工出焊合室和分流?/div>
  熱處理——在真空淬火爐中對(duì)模具進(jìn)行熱處理,加強(qiáng)模具硬度
  線切割——通過(guò)線切割加工出??壮叽?/div>
  電火花——電火花加工出模具工作帶
  拋光——在整個(gè)模型出來(lái)后對(duì)模具進(jìn)行拋光處理,拋光出光滑的工作帶,方可擠壓出表面光滑的型材
  檢驗(yàn)
  試模

  氮化——加強(qiáng)模具工作帶強(qiáng)度,達(dá)到53-54度,更加耐用
二、熔鑄
  配料裝爐——按相應(yīng)比例,配備鋁錠、中間合金等原料,將鋁錠投入熔煉爐內(nèi)
  熔化——利用天然氣燃燒融化鋁錠,攪拌使成分及溫度均勻,提升鋁液溫度以備調(diào)整成分及精煉
  配合金——根據(jù)合金要求調(diào)整鋁液成分比例
  精煉排渣——對(duì)鋁液進(jìn)行除渣除氣,提高鋁液品質(zhì)
  靜置——用于精密過(guò)濾
  鑄造——連續(xù)鑄造,生產(chǎn)出各規(guī)格的鋁棒
  均質(zhì)——鋁棒置均化爐中進(jìn)行成分均勻化處理,以消除鑄錠殘余應(yīng)力,改善加工性能,提高擠壓速度,最終完成均質(zhì)鋁棒生產(chǎn)
三、擠壓
  鋁棒加熱——控制在410~500度之間
  擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則,擠壓出型材
  矯直——通過(guò)冷彎形矯正,拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷,同時(shí)不能產(chǎn)生桔皮、面不平
  人工時(shí)效——嚴(yán)格按照時(shí)效工藝制度進(jìn)行時(shí)效處理,提高合金強(qiáng)度
  包裝入倉(cāng)——不需要進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的鋁型材,在進(jìn)行長(zhǎng)度、強(qiáng)度等系列測(cè)量后包裝入倉(cāng)
四、表面氟碳處理(通過(guò)靜電作用,在鋁合金及其表面噴上二氟己烯,顏色均勻、抗褪色、抗污能力優(yōu)越)
  一次上架——將擠壓完成的鋁合金上架
  前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行多重清洗,徹底洗凈表面油污
  鉻化——在鉻化池進(jìn)行鉻化,表面將生成一種細(xì)密而穩(wěn)定的鉻化膜,良好的吸附能力可提高涂料附著力
  烘干——將鉻化后的鋁材置于干燥爐內(nèi)
  二次上架——噴涂前進(jìn)行局部打磨,確保材料平整無(wú)灰
  油漆涂裝——兩涂一烤,需進(jìn)行“底漆、面漆”涂裝、三涂一烤需進(jìn)行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需進(jìn)行“底漆、隔離漆、烘烤、面漆、清漆”
  烘烤固化
  包裝入倉(cāng)

五、粉末噴涂(是通過(guò)靜電作用在鋁合金及其表面涂上一道粉末涂層,涂層附著力、耐耗性、耐剝落能力、抗紫外線能力強(qiáng)
  上架——將擠壓完成的型材上架,
  前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程徹底洗凈材料表面油污后進(jìn)行鉻化
  烘干——將鉻化后的鋁材置于爐中烘干
  噴涂——進(jìn)入噴涂區(qū)進(jìn)行粉末噴涂
  固化——讓粉末在200度下進(jìn)行固化
  晾料后下架,檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
六、氧化(鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中經(jīng)電解在表面會(huì)形成氧化鋁薄膜,氧化過(guò)的鋁合金經(jīng)過(guò)電解著色,可生產(chǎn)多種顏色)
  上架——上架到導(dǎo)電架上
  前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行多重清洗,徹底洗凈材料表面油污
  陽(yáng)極氧化——將鋁型材置于電解質(zhì)溶液中,利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜
  著色——需要著色的氧化型材可進(jìn)行電解著色,隨時(shí)間增長(zhǎng),顏色由淺變深可生產(chǎn)多種顏色
  封孔——對(duì)氧化膜進(jìn)行封孔處理
  下架——鋁型材滴干檢測(cè)下架,包裝入倉(cāng)
七、電泳(在氧化的基礎(chǔ)上通過(guò)電泳作用,在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜,型材將具有更強(qiáng)的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美觀)
  上架——將材料架到立式導(dǎo)電架上
  前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行多重清洗,徹底洗凈材料表面油污
  陽(yáng)極氧化——將鋁型材置于電解質(zhì)溶液中,利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜
  著色——在著色池中進(jìn)行電解著色
  電泳——將型材置于電泳池中通過(guò)電泳作用在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜
  固化——進(jìn)入固化爐,在180度爐溫中固化生成膜
  晾料后下架,檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
八、斷橋(經(jīng)過(guò)表面處理的鋁型材在內(nèi)外高導(dǎo)熱性材料之間加入低導(dǎo)熱性隔鋁物做斷橋處理,可讓產(chǎn)品達(dá)到隔熱要求,斷橋方式有兩種即“穿條式”與“注膠式”。
  1.穿條式
  開(kāi)齒——將鋁型材進(jìn)行開(kāi)齒處理以提高型材與隔熱條復(fù)合后的抗剪力
  插膠——在兩種型材之間插入隔熱膠
  滾壓——滾壓讓兩條型材與隔熱條復(fù)合形成新型號(hào)鋁型材
  檢驗(yàn)——取樣檢驗(yàn)抗剪力
  檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
  2.注膠式
  注膠腔封口——將型材的注膠腔封口
  開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備——美國(guó)亞松A、B膠混合攪拌試樣測(cè)試后進(jìn)行注膠,型材及膠罐溫度控制在20-30度,確保溫度不過(guò)低導(dǎo)致膠體變脆
  切橋——切斷型材兩邊連接點(diǎn)處的基材即切橋,從而形成達(dá)到隔熱要求的新型號(hào)型材
  檢驗(yàn)——取樣檢驗(yàn)抗剪力
  檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)

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